Acciaio per utensili SKD61

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Acciaio per utensili SKD61
Dettagli
L'acciaio per utensili SKD61 è un acciaio per stampi per lavorazioni a caldo, utilizzato principalmente nella produzione di stampi che resistono alle alte temperature e ai carichi termici ciclici. Le applicazioni tipiche includono componenti chiave negli stampi per pressofusione, stampi per forgiatura a caldo e stampi per formatura per estrusione di metalli.
Classificazione del prodotto
Acciaio per utensili
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Descrizione

Introduzione

 

L'acciaio per utensili SKD61 è un acciaio per stampi per lavorazioni a caldo, utilizzato principalmente nella produzione di stampi che resistono alle alte temperature e ai carichi termici ciclici. Le applicazioni tipiche includono componenti chiave negli stampi per pressofusione, stampi per forgiatura a caldo e stampi per formatura per estrusione di metalli.

 

Specifica

 

Standard

JIS G4404 SKD61, ASTM A681 H13 (equivalente), DIN EN ISO 4957 1.2344, GB 4Cr5MoSiV1

Diametro barra tonda

20 mm – 500 mm

Spessore barra piatta

20 mm – 300 mm

Spessore della piastra

fino a 400 mm

Durezza

48 – 52 HRC

Resistenza alla trazione

Maggiore o uguale a 1300 MPa

Resistenza all'impatto

Buona stabilità dopo adeguato rinvenimento

Stabilità termica

Adatto per condizioni di lavoro a lungo termine-calde

Carbonio (C)

0.35 – 0.42

Cromo (Cr)

4.8 – 5.5

Molibdeno (Mo)

1.2 – 1.5

Vanadio (V)

0.8 – 1.2

Silicio (Si)

0.8 – 1.2

Manganese (Mn)

Inferiore o uguale a 0,5

 

Caratteristiche

Chiaro meccanismo di rafforzamento

Cr (4,8–5,5%), Mo (1,2–1,5%) e V (0,8–1,2%) nel materiale formano carburi di lega dispersi, che inibiscono il movimento di dislocazione e ritardano l'ammorbidimento durante la tempra.

Resistente alla fatica termica

Il contenuto medio di carbonio (0,35–0,42%) combinato con silicio (0,8–1,2%) migliora la stabilità al rinvenimento, rallentando l'inizio e la propagazione delle cricche durante ripetuti riscaldamenti e raffreddamenti.

Product Equipment

Intervallo di durezza controllabile dopo il trattamento termico

La durezza dopo la tempra e il rinvenimento è controllata nell'intervallo 48-52 HRC, corrispondente a una resistenza alla trazione maggiore o uguale a 1300 MPa. È possibile apportare modifiche al processo in base alle condizioni di stress dello stampo.

Ampia gamma di adattabilità delle sezioni

Sono disponibili barre tonde da 20–500 mm e piastre fino a 400 mm di spessore. In combinazione con una buona temprabilità, è possibile controllare la differenza nella distribuzione della durezza tra l'interno e la superficie dei pezzi di sezione-grande.

Applicazioni

 

Industria della pressofusione:Utilizzato nelle cavità e nelle anime degli stampi per pressofusione-per leghe di alluminio e zinco, sopportando l'erosione del metallo fuso e i carichi termici ciclici.

 

Industria della forgiatura:Utilizzato negli stampi per forgiatura a caldo e nelle parti dei cuscinetti a pressione-, fornisce la robustezza e la resistenza necessarie alle cricche termiche durante la deformazione plastica ad alta-temperatura.

 

Industria dell'estrusione:Utilizzato nelle matrici per estrusione di metalli, mantenendo la geometria della matrice in condizioni continue di alta temperatura e stress elevato.

 

Industria della produzione di stampi:Utilizzato in stampi plastici o componenti strutturali che richiedono resistenza al carico termico, sopportando gli effetti di aumenti di temperatura localizzati durante il processo di formatura.

 

Applicazioni

Hot Forging And Extrusion

Stampaggio a caldo ed estrusione

Automotive Manufacturing

Produzione automobilistica

Energy And Industrial Equipment

Energia e attrezzature industriali

 

Our certificates

 

Our-Factory
Packaging--Shipping

 

Domande frequenti

D: Come determinare l'intervallo di durezza quando si seleziona SKD61?

R: Quando il requisito principale dello stampo è la resistenza all'usura, è possibile selezionare una durezza vicina a 52 HRC. Quando i requisiti principali sono la resistenza agli urti o alla rottura, si consiglia di controllare la durezza nell'intervallo 48–50 HRC per bilanciare resistenza e tenacità.

D: I materiali di grandi-dimensioni richiedono processi di trattamento termico speciali?

A: When the cross-sectional dimensions are large (e.g., >300 mm), è necessario utilizzare un preriscaldamento graduale e un processo di tempra con mantenimento del calore sufficiente per ridurre la microstruttura irregolare causata dalle differenze di temperatura interna ed esterna.

D: Come devono essere gestite le crepe calde durante l'uso?

R: Controllare se il numero di cicli di tempera e la temperatura sono sufficienti. Contemporaneamente, regolare il trattamento superficiale (ad esempio, nitrurazione) e le condizioni di raffreddamento durante l'uso per ridurre la concentrazione dello stress termico.

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